Водяная ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80 ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ’Π—-82 β€” критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» систСмы охлаТдСния, ΠΎΡ‚ исправности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° двигатСля ΠΈ рСсурс всСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. Одним ΠΈΠ· слабых мСст ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ являСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° (сальниковая Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ°), которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π±Π΅Π· ошибок ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.

МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ: послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° часто кроСтся Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, нСкачСствСнной установкС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… нСисправностСй. ΠœΡ‹ собрали ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² с 10+ Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠœΠ’Π—, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ рСсурс ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ бСрутся Π·Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ трактористам, ΠΆΠ΅Π»Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ совмСстимости Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ модификациями ΠΏΠΎΠΌΠΏ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π”-240 ΠΈ Π”-243 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ) β€” эта информация часто отсутствуСт Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… руководствах.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ΅ ΠœΠ’Π— ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π°

Π€ΠΈΠ±Ρ€Π° (ΠΈΠ»ΠΈ сальниковая Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ°) β€” это ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΠ· водяной ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π». Она изготавливаСтся ΠΈΠ· спрСссованных Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, маслом ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ составами для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности ΠΈ износостойкости. Π’ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠœΠ’Π— Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° устанавливаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹, Π³Π΄Π΅ выполняСт Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ:

  • πŸ”Ή ГСрмСтизация β€” Π½Π΅ позволяСт тосолу ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вдоль Π²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π».
  • πŸ”Ή Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° подшипников β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Π½Π° смазку, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ.
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡ износа β€” со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Π°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΈ корпус сальника ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° «подТимаСтся» Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, восстанавливая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания.

На Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠœΠ’Π—-80/82 Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅) ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΠΏΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ (дСшСвлС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹). Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 120Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Β«Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΒ» ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 90–100Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² тяТёлых условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ уроТая Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ).

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

  • πŸ”§ ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠšΠΈΡ‚Π°Ρ слуТат 3–6 мСсяцСв, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ СвропСйскиС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Goetze) β€” 1,5–2 Π³ΠΎΠ΄Π°.
  • πŸ’§ БостояниС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости β€” Ссли тосол Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π΅ мСнялся, Π² Π½Ρ‘ΠΌ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ частицы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ.
  • πŸ”© ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки β€” пСрСтянутая ΠΈΠ»ΠΈ слабо затянутая Π³Π°ΠΉΠΊΠ° сальника ускоряСт износ.
πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π° ΠœΠ’Π—?
Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ
Π₯Π»ΠΎΠΏΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ
НС знаю, какая стоит
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ износа Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΈ послСдствия игнорирования ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ΅ ΠœΠ’Π— Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ нСскольким Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ «симптомы», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • πŸ’¦ ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Ρ‘ΠΊΠΈ тосола ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΌΠΏΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° шкивС β€” самоС ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ проявлСниС. Часто ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкаСт ΠΏΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², оставляя Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • πŸ”Š Бвист ΠΈΠ»ΠΈ скрип со стороны ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля β€” ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ тосола Π½Π° подшипник.
  • 🌑️ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля β€” Ссли Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ изношСна, ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ° пСрСстаёт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ циркуляция Тидкости Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.
  • πŸ”© Π›ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ шкива Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ чувствуСтся свободный Ρ…ΠΎΠ΄ (это ΡƒΠΆΠ΅ критичСская стадия, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ подшипника).

Если ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ, послСдствия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ:

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ПопаданиС тосола Π² подшипник ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ этом случаС потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° всСго ΡƒΠ·Π»Π° (ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ для ΠœΠ’Π— β€” ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 15 тыс. Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ), Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ своСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ обходится Π² 200–500 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹. ΠŸΡ€ΠΈ износС Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π²Π°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«Π±ΠΈΡ‚ΡŒΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ дисбалансу ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ лопастСй. Осколки ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ систСмы охлаТдСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹, Ссли:

  • πŸ”Ή ПослС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… появляСтся ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π°.
  • πŸ”Ή Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тосола Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ постоянно ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, хотя Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π½Π΅Ρ‚.
  • πŸ”Ή На Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слСды ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС Π²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹. Если Π½Π° Π½Ρ‘ΠΌ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ коррозия, Π΄Π°ΠΆΠ΅ новая Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ обСспСчит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ всСй ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ для ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠœΠ’Π—: Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ для ΠΏΠΎΠΌΠΏ ΠœΠ’Π—, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, условий эксплуатации ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π°:

Π’ΠΈΠΏ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Π¦Π΅Π½Π° (Π·Π° 1 ΠΌ) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π₯лопчатобумаТная Π₯Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ + ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° 3–6 мСсяцСв 150–300 β‚½ Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠΉ эксплуатации
Графитовая Π₯Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ + Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ 1–1,5 Π³ΠΎΠ΄Π° 400–600 β‚½ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡
Ѐторопластовая ПВЀЭ (Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½) 2+ Π³ΠΎΠ΄Π° 800–1200 β‚½ Для тяТёлых условий (высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ частицы)
Арамидная ΠšΠ΅Π²Π»Π°Ρ€ + Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ 1,5–2 Π³ΠΎΠ΄Π° 1000–1500 β‚½ Для Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² с Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ форсированными двигатСлями

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠœΠ’Π—-80/82 с двигатСлями Π”-240/Π”-243 ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ графитовая Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π°. Она обСспСчиваСт баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ЀторопластовыС ΠΈ Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ цСлСсообразны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² пустынях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +40Β°C).

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ для ΠœΠ’Π—:

  • πŸ”Ή Goetze (ГСрмания) β€” высокоС качСство, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ (ΠΎΡ‚ 800 β‚½/ΠΌ).
  • πŸ”Ή Π‘Π°Π»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° (Россия) β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Π°/качСство (400–600 β‚½/ΠΌ).
  • πŸ”Ή SKF (ШвСция) β€” Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ для тяТёлых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.
  • πŸ”Ή БСзымянныС китайскиС Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ (150–300 β‚½/ΠΌ), Π½ΠΎ слуТат Π² 3–5 Ρ€Π°Π· мСньшС.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сСчСния Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹. Для ΠΏΠΎΠΌΠΏ ΠœΠ’Π— стандартныС значСния: 6Γ—6 ΠΌΠΌ, 8Γ—8 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 10Γ—10 ΠΌΠΌ (зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹). Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ нСподходящая ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ обСспСчит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Β«ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽΒ» Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ, якобы ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ для всСх Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ такая Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠœΠ’Π—.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ΅ ΠœΠ’Π—

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ΅ ΠœΠ’Π— β€” опСрация срСднСй слоТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ минимального Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов. ВрСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: 1,5–2 часа (Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° слива тосола).

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”§ Набор Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ (10–19 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”§ ΠžΡ‚Π²Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΊΠ° с плоским ΠΆΠ°Π»ΠΎΠΌ.
  • πŸ”§ Π‘ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΈΠΊ для шкива (ΠΈΠ»ΠΈ монтаТная Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠ°).
  • πŸ”§ Новая Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ~1 ΠΌ для 3–4 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²).
  • πŸ”§ Графитовая смазка ΠΈΠ»ΠΈ Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠ»-24.
  • πŸ”§ Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для слива тосола.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π¨Π°Π³ 1. Π‘Π»ΠΈΠ² тосола ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ шкива

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ слСйтС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Если тосол Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π΅ мСнялся, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ:

  1. ΠžΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС рСмня Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ снимитС Π΅Π³ΠΎ.
  2. ЗафиксируйтС шкив ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΎΡ‚ проворачивания (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ, ΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π² Π΅Ρ‘ Π² лопасти).
  3. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ крСплСния шкива (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° 19 ΠΌΠΌ) ΠΈ снимитС Π΅Π³ΠΎ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Π¨Π°Π³ 2. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° сальникового ΡƒΠ·Π»Π°

ПослС снятия шкива Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» β€” мСталличСскоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ с Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ посСрСдинС. Аккуратно ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Β«ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π²ΡˆΠ΅ΠΉΒ» β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ смазку WD-40). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ:

  1. Π˜Π·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ (ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ кусками).
  2. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ посадочноС мСсто ΠΎΡ‚ остатков Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ грязи (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ).
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ β€” Π²Π°Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π¨Π°Π³ 3. Установка Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹

На этом этапС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий:

  1. НамотайтС Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ Π½Π° Π²Π°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΏΠΎ часовой стрСлкС (Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вращСния Π²Π°Π»Π°), формируя ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²: 3–4 для Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹, 4–5 для Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ.
  2. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкой ΠΈΠ»ΠΈ Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΌ-24.
  3. УстановитС свСрху сальниковоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈ затянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ° β€” Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ пСрСтянута (ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ).

Π¨Π°Π³ 4. Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°

ПослС установки Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ собСритС ΡƒΠ·Π΅Π» Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС: шкив β†’ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° β†’ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° тосола. ЗапуститС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅:

  • πŸ”Ή ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Ρ‘ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.
  • πŸ”Ή ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ двигатСля (стрСлка Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π·Π΅Π»Ρ‘Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅).
  • πŸ”Ή ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ посторонних ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ² со стороны ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.
πŸ’‘

ПослС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 50–100 ΠΊΠΌ эксплуатации провСряйтС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тосола Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° «усаТиваСтся», ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ подтяТка Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ сальника.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹. Рассмотрим самыС распространённыС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΈ ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

  • πŸ”§ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” Ссли Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² часовой стрСлки, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π²Π°Π»Π° ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡΒ», тСряя Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! На Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠœΠ’Π— Π²Π°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ вращаСтся ΠΏΠΎ часовой стрСлкС (Ссли ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ со стороны шкива). Намотка Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вращСния.
  • πŸ”§ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ нСдотяТка Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ сальника β€” Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π²Π°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° Π½Π΅ обСспСчит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки: 1,5–2 кгс·м.
  • πŸ”§ ИспользованиС нСкачСствСнной Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ участки быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.
  • πŸ”§ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состояния Π²Π°Π»Π° β€” Ссли Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹, новая Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° протрётся Π·Π° нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π’ этом случаС трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ всСй ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.
  • πŸ”§ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ смазки β€” сухая Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° быстро пСрСгрСваСтся ΠΈ тСряСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкой.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ошибка β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ систСмы охлаТдСния. Если Π² тосолС Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ частицы (пСсок, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°), ΠΎΠ½ΠΈ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΡƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ рСкомСндуСтся:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ систСму охлаТдСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, LAVR Radiator Flush).
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° β€” ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.
  3. Π—Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ свСТий тосол (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CoolStream Standard ΠΈΠ»ΠΈ Sintec Unlimited).

Если послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° возобновилась Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ, вСроятныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ”Ή НСкачСствСнная Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ производитСля).
  • πŸ”Ή ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ).
  • πŸ”Ή Износ подшипника ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ (Π²Π°Π» Β«Π±ΡŒΡ‘Ρ‚Β», Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ).
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° Β«Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Β»?

Если послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ чувствуСтся Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ, это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° пСрСгрСваСтся. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: слишком тугая затяТка Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, отсутствиС смазки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ тосола Π½Π° Π²Π°Π». НСмСдлСнно ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° 1/4 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ смазки.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ΅ ΠœΠ’Π—

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ рСсурс Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠœΠ’Π— β€” ΠΎΡ‚ 6 мСсяцСв Π΄ΠΎ 2 Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации этот срок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² 1,5–2 Ρ€Π°Π·Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тосола β€” Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΈ ускорСнному износу Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹.
  • πŸ”Ή Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ тосол содСрТит агрСссивныС присадки, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ уплотнСния.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ натяТСниС рСмня Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° β€” Ссли Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ пСрСтянут, увСличиваСтся Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° подшипник ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Ρƒ Π²Π°Π»Π°.
  • πŸ”Ή РСгулярно подтягивайтС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ сальника β€” Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ «усаТиваСтся», ΠΈ Π΅Ρ‘ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ пСриодичСски ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ (ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 200–300 моточасов).
  • πŸ”Ή Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… β€” ΠΏΡ€ΠΈ 2000+ ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡƒ возрастаСт, ΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ быстрСС.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅ΠΉ консСрвации Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Если Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° простаиваСт ΠΏΡ€ΠΈ минусовых Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, тосол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ запускС. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ систСму охлаТдСния.
  2. Π—Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ свСТий тосол с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ замСрзания Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ -40Β°C.
  3. Π‘ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π²Π°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· прСсс-маслёнку (Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ).

Если Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² условиях высокой запылённости (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°), установитС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц Π² ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π». Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ мСталличСской сСтки.

Для продлСния рСсурса Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся:

  • πŸ”Ή Π Π°Π· Π² сСзон ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ (допустимый Π»ΡŽΡ„Ρ‚ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”Ή Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ присадки для тосола, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Liqui Moly Kuhler-Dichter).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ всСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ состояниС ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ β€” сколотыС лопасти ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΡƒ.

Когда ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡƒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° достаточно Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹

НС всСгда ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ связана с износом Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° всСго ΡƒΠ·Π»Π°. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ:

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌ ВСроятная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° РСшСниС
ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Ρ‘ΠΊΠΈ тосола ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ сальника Износ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ
Π›ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ Износ подшипника Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹
Бвист ΠΈΠ»ΠΈ скрСТСт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ подшипника Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля ΠΏΡ€ΠΈ исправном тСрмостатС Износ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ подшипника Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹
Восол Π² маслС (ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ Π½Π° Ρ‰ΡƒΠΏΠ΅) Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π² корпусС ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹

Если ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ запчасти ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²: Π‘Π°Π»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, Fenox ΠΈΠ»ΠΈ Ween. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ для ΠœΠ’Π—-80 β€” ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 15 тыс. Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

  • πŸ”Ή НаличиС Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 мСсяцСв).
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ (Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ°, шкив, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°).
  • πŸ”Ή БостояниС подшипника (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π°Π» Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°).

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся:

  • πŸ”Ή Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ тСрмостат ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (Ссли ΠΎΠ½ΠΈ старыС).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ вСнтилятора охлаТдСния.
  • πŸ”Ή Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° (Ссли старый ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! На Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠœΠ’Π— с двигатСлями Π”-245 ΠΈ Π”-260 ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (с усилСнным ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ). Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ модСль ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ!

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ΅ ΠœΠ’Π—

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вмСсто Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ соврСмСнныС сальники?

Π”Π°, Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏ ΠœΠ’Π— ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сальники (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ SKF ΠΈΠ»ΠΈ Goetze). Они слуТат дольшС (2–3 Π³ΠΎΠ΄Π°), Π½ΠΎ стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ (ΠΎΡ‚ 1500 β‚½) ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ. Для установки сальника потрСбуСтся Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ посадочноС мСсто Π² корпусС ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях.

Бколько Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ?

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π²Π°Π»Π°:

  • πŸ”Ή Для Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ (сСчСниС 6Γ—6 ΠΌΠΌ) β€” 3–4 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°.
  • πŸ”Ή Для Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ β€” 4–5 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².
  • πŸ”Ή Для Π²Π°Π»Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ β€” 5–6 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ послС затяТки Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· просвСтов.

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ установкС?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смазку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЦИАВИМ-201) ΠΈΠ»ΠΈ Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠ»-24. НС рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ солидол ΠΈΠ»ΠΈ масла Π½Π° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ основС β€” ΠΎΠ½ΠΈ быстро Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тосолом. Для фторопластовых Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΎΠΊ смазка Π½Π΅ трСбуСтся (ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π³Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ?

НаиболСС вСроятныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ”Ή ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚Π° Π³Π°ΠΉΠΊΠ° сальника β€” ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° 1/4 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°.
  • πŸ”Ή Износ подшипника β€” трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.
  • πŸ”Ή ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ (пСрСкос Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²).
  • πŸ”Ή ПопаданиС пСска ΠΈΠ»ΠΈ грязи Π² ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π».

НСмСдлСнно остановитС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡƒ β€” дальнСйшая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ заклиниванию Π²Π°Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΉ?

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ (1–2 дня) β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ с постоянным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ уровня тосола. Однако ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅:

  • πŸ”Ή Риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля (особСнно Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ).
  • πŸ”Ή УскорСнный износ подшипника ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.
  • πŸ”Ή Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ попадания тосола Π² масло (ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π°).

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ возмоТности.